ಟು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟುಗಳ FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎರಡು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್, ಮರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಗುಪ್ತ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗಾಜಿನ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಗಾಜಿನ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಇದು ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಆಗಿದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ Si-O ಬಂಧ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (Si- O ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಂಧದ ಉದ್ದ 0.164± 0.003nm, ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ ಶಕ್ತಿ 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), ಇತರ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ), UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವಾತಾವರಣದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ± 50% ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿ ಘಟಕದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಬಿ ಘಟಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟು ತಿರುಗಿ, ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಟ್ಟೆ ಹಾಳೆಯ ಅಂಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟು ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಣವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಹೂವಿನ ಅಂಟು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.", ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೈಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕಳಪೆ ಬಂಧ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2.ಎರಡು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
2.1 ಬಿ ಭಾಗವು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಬಿ ಘಟಕದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಪಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಿ ಘಟಕವು ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.ಎರಡನೆಯದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
2.2 ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೂರು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ⑴ ಘಟಕವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ⑵ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ⑶ ವಾಯು ಮೂಲದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಮೊದಲ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ಕಾರಣ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟು ಗನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು;ಇದು ಎರಡನೇ ಕಾರಣ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು.ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
2.3 ಪುಲ್-ಆಫ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ
ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮುರಿಯುವ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿವೆ: (1) A ಮತ್ತು B ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ, ಇತ್ಯಾದಿ.(2) ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ (ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾದುದು);(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂತ್ರವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರ (1) ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.ಘಟಕ B ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು;ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘಟಕ A:B ಯ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು (9～13:1) ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಘಟಕ B ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗನ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಸಮಯವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕೊಲೊಯ್ಡ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಅನುಪಾತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕೊಲೊಯ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಘಟಕ ಬಿ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿಯೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
2.4 "ಹೂವಿನ ಅಂಟು" ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
A/B ಘಟಕಗಳ ಕೊಲೊಯ್ಡ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೂವಿನ ಗಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಯಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ⑴ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ಬಿ ಘಟಕದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ;⑵ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;⑶ಸ್ಕೇಲ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ವೇಗವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು;ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ (3), ನೀವು ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2.5 ಅಂಟು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಣ
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟು ಗನ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂಟು ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟು-ಹೊರಗಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಆದರೆ ಅಂಟು ಇನ್ನೂ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿರಬಹುದು, ಅಂಟು ಗನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಅಂಟು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ.
2.6 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇವೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ⑴ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;⑵ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಿದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
2.7 ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಬಂಧದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ಹಾನಿಯ ಮೂರು ರೂಪಗಳಿವೆ.ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾನಿ, ಅಂದರೆ, ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಬಲ> ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿ;ಇನ್ನೊಂದು ಬಾಂಡ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್, ಅಂದರೆ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿ <ಸಂಘಟಿತ ಶಕ್ತಿ.20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಂಡ್ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ;20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಂಡ್ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರಲು ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
⑴ ತಲಾಧಾರವು PP ಮತ್ತು PE ನಂತಹ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
⑵ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಂಧದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;
⑶ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು-ಘಟಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಏಕ-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
⑷ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.ಎರಡು-ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೇಸ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ.ಪ್ರಶ್ನೆ;
⑸ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
⑹ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
2.8 ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯ
ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರುವುದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮುಂತಾದ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಜೀವನ.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪರದೆಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ (ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಗಾಜು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಯೋಜನೆ.