ಎರಡು ಘಟಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಮರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮರೆಮಾಡಿದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗಾಜಿನ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಇದು ಲೀನಿಯರ್ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ Si-O ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (Si-O ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಂಧದ ಉದ್ದ 0.164±0.003nm, ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಶಕ್ತಿ 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು), ಇತರ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ), UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವಾತಾವರಣದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ±50% ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಘಟಕ B ಯ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಘಟಕ B ಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಟ್ಟೆ ಹಾಳೆಯ ಅಂಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟು ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಹೂವಿನ ಅಂಟು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ", ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಜಿಗುಟಾದ ಕೈಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿವೆ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧ, ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಎರಡು ಘಟಕ ರಚನೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
2.1 ಬಿ ಭಾಗವು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಘಟಕ B ಯ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಒಂದು, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕ B ಯಲ್ಲಿರುವ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
೨.೨ ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ⑴ ಘಟಕ A ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ⑵ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ⑶ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅದು ಮೊದಲ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ಕಾರಣ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅಂಟು ಗನ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು; ಅದು ಎರಡನೇ ಕಾರಣ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
೨.೩ ಪುಲ್-ಆಫ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ
ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಡೆಯುವ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿವೆ: (1) ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ, ಇತ್ಯಾದಿ; (2) ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ (ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾದುದು); (3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂತ್ರವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣ (1) ಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು. ಘಟಕ B ಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು; ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘಟಕ A:B ಯ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು (9~13:1) ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಘಟಕ B ಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗನ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಸಮಯವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಡೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಪಾತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಘಟಕ B (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್) ಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿಯೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2.4 ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಹೂವಿನ ಅಂಟು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
A/B ಘಟಕಗಳ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೂವಿನ ಗಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ⑴ ಅಂಟು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕ B ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ⑵ ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ⑶ ಮಾಪಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ; ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು; ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ (3), ನೀವು ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
೨.೫ ಅಂಟು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ ಚರ್ಮ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಣ
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟು ಗನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂಟು ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟು-ಔಟ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಆದರೆ ಅಂಟು ಇನ್ನೂ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಂಟು ಗನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಟುವನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ.
2.6 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ⑴ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ⑵ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
೨.೭ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಬಂಧದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಹಾನಿಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಹಾನಿ, ಅಂದರೆ, ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಲ > ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಲ; ಇನ್ನೊಂದು ಬಂಧ ಹಾನಿ, ಅಂದರೆ, ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಲ. 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ; ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು:
⑴ PP ಮತ್ತು PE ನಂತಹ ತಲಾಧಾರವು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
⑵ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಂಧದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;
⑶ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು-ಘಟಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಏಕ-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
⑷ ಘಟಕ A ಮತ್ತು B ಗಳ ಅನುಪಾತ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಎರಡು-ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಬೇಸ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಶ್ನೆ;
⑸ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲತೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
⑹ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿಫಲತೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಬಂಧದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
೨.೮ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯ
ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿರಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರುವುದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಪಾಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ (ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಗಾಜು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-30-2022