ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒಬ್ಬ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಮಾಡಲು 70 ಮೂಲ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

1, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮೌಲ್ಯ: 1 ಗ್ರಾಂ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ (-OH) ಇರುವ ಪ್ರಮಾಣವು KOH ನ ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು mgKOH/g ಘಟಕವಾಗಿದೆ.

 

2, ಸಮಾನ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ.

 

3, ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅಂಶ: ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ನ ಅಂಶ

 

4, ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ R ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

5. ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆ: ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಬಹುದು.

 

6. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಣುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಐಸೊಸೈನೇಟ್, ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸರಪಳಿ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ಈ ಗುಂಪುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

 

7, ಮೃದು ವಿಭಾಗ: ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ನಮ್ಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ.

 

8, ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ: ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೇರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್, ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

9, ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಮತ್ತು ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಂತಿಮ NCO ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ರಿಯೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

10, ಅರೆ-ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನ: ಅರೆ-ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

11, ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ RIM (ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದನ್ನು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುವ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಂಪು ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

 

12, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಅಂದರೆ, ಪಾಲಿಥರ್‌ನ 100 ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೀರಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ (IF) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

೧೩, ಫೋಮಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಿ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ CO2 ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

೧೪, ಜೆಲ್ ಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

15, ಜೆಲ್ ಸಮಯ: ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜೆಲ್ ರೂಪಿಸಲು ದ್ರವ ವಸ್ತುವು ಬೇಕಾಗುವ ಸಮಯ.

 

೧೬, ಕ್ಷೀರ ಸಮಯ: ವಲಯ I ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಹಂತದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀರ ವಿದ್ಯಮಾನ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ರೀಮ್ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

17, ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ: ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ (ಮಿಶ್ರ ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಅಮೈನೊ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ (ಘಟಕ: mo1) ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ NCO ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಗುಂಪಿನ ಮೋಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ (ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆ) ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು NCO.

 

18, ಕಡಿಮೆ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಲಿಥರ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PTMG ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ, PPG ಬೆಲೆ, 0.05mol/kg ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್, PTMG ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಬೇಯರ್ ಅಕ್ಲೇಮ್ ಸರಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧವಾದ DMC ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

 

19, ಅಮೋನಿಯಾ ಎಸ್ಟರ್ ದರ್ಜೆಯ ದ್ರಾವಕ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದ್ರಾವಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕರಗುವ ಬಲ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾರೀ NC0 ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. NCO ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳಂತಹ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕವು ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುವ ಕ್ಷಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

 

ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು NCO ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಉಚಿತ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ "ಅಮೋನಿಯಾ ಎಸ್ಟರ್ ದರ್ಜೆಯ ದ್ರಾವಕ" ಆಗಿರಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ದ್ರಾವಕವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಡೈಬ್ಯುಟೈಲಮೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ತತ್ವವೆಂದರೆ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಸೇವನೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಸ್ಟರ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಆಮ್ಲ ಮೂರುಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, leqNCO ಗುಂಪನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರಾವಕದ ಗ್ರಾಂಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದರೆ, ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ.

 

2500 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

ದ್ರಾವಕದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ರಾಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಈಥೈಲ್ ಕೀಟೋನ್‌ನ 24 ಪಟ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ದ್ರಾವಕ ಅಣುವಿನ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಪಾಲಿಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕವು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಎಸ್ಟರ್, ಕೀಟೋನ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಸೈಲೀನ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೀಟೋನ್ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಬ್ರಾಂಚ್ಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂದೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ "ಅಮೋನಿಯಾ-ಗ್ರೇಡ್ ದ್ರಾವಕ"ದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

 

ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕಗಳು ಬಲವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನೋನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಘನ ವಿಸರ್ಜನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

 

20, ಭೌತಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್: ಭೌತಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದರೆ ಫೋಮ್ ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ದ್ರವದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ಘನವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ.

 

21, ರಾಸಾಯನಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೊಳೆಯುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

 

22, ಭೌತಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ: ಪಾಲಿಮರ್ ಮೃದು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗಟ್ಟಿ ಸರಪಳಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತೆಯೇ ಗಟ್ಟಿ ಸರಪಳಿಯು ಅದೇ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

 

23, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡಬಂಧನ: ಬೆಳಕು, ಶಾಖ, ಅಧಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಕಿರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಬಂಧನ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಚನೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

24, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಪಾಲಿಥರ್‌ನ 100 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ನೀರಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ (IF) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

25. ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

 

A: ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್: HDI, ಅಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್: IPDI,HTDI,HMDI, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.

 

26. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.

 

A: ಟೊಲುಯೆನ್ ಡೈಐಸೊಸೈನೇಟ್ (TDI), ಡೈಫೀನೈಲ್ಮೀಥೇನ್-4,4 '-ಡೈಐಸೊಸೈನೇಟ್ (MDI), ಪಾಲಿಫೀನೈಲ್ಮೀಥೇನ್ ಪಾಲಿಐಸೊಸೈನೇಟ್ (PAPI), ದ್ರವೀಕೃತ MDI, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನ್-ಡೈಐಸೊಸೈನೇಟ್ (HDI).

 

27. TDI-100 ಮತ್ತು TDI-80 ರ ಅರ್ಥ?

 

A: TDI-100 2,4 ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ; TDI-80 2,4 ರಚನೆಯ 80% ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು 2,6 ರಚನೆಯ 20% ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

28. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ TDI ಮತ್ತು MDI ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: 2,4-TDI ಮತ್ತು 2,6-TDI ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ. 2,4-TDI ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು 2,6-TDI ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ 2,4-TDI ನಲ್ಲಿರುವ 4-ಸ್ಥಾನದ NCO 2-ಸ್ಥಾನದ NCO ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಸ್ಟಿರಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 2,6-TDI ಯ NCO ಆರ್ಥೋ-ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸ್ಟಿರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

MDI ನ ಎರಡು NCO ಗುಂಪುಗಳು ಬಹಳ ದೂರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಬದಲಿಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು NCO ಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಒಂದು NCO ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಉಳಿದ NCO ಯ ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, MDI ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು TDI ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

 

29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉತ್ತಮ?

 

A: HDI(ಬದಲಾಗದ ಹಳದಿ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ), IPDI(ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

 

30. MDI ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳ ಉದ್ದೇಶ

 

A: ದ್ರವೀಕೃತ MDI: ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉದ್ದೇಶ: ದ್ರವೀಕೃತ ಶುದ್ಧ MDI ಒಂದು ದ್ರವೀಕೃತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ MDI ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಶುದ್ಧ MDI ಯ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಘನ, ಬಳಸಿದಾಗ ಕರಗುವಿಕೆ, ಬಹು ತಾಪನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು MDI-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

ವಿಧಾನಗಳು:

① ಯುರೆಥೇನ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವೀಕೃತ MDI.

② ಕಾರ್ಬೋಡೈಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಯುರೆಟೋನಿಮೈನ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವೀಕೃತ MDI.

 

31. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

 

A: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್

 

32. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ?

 

A: ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ B, ವಾಹಕ ಅನಿಲ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ C, ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನ

 

33. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಮೇಲಿನ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್: ಆಣ್ವಿಕ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಮೇಲೆ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪನ್ನು (-OH) ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸಂಯುಕ್ತ. ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು: ಅಣುವಿನ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಈಥರ್ ಬಂಧಗಳು (-O-) ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು (-Oh) ಅಥವಾ ಅಮೈನ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (-NH2) ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು.

 

34. ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ಕಸಿ ಮಾಡಿದ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ಹೆಟೆರೊಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು.

 

35. ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳಿವೆ?

 

ಎ: ಪಾಲಿಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಪಾಲಿಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಟ್ರಯೋಲ್, ಹಾರ್ಡ್ ಬಬಲ್ ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಕಡಿಮೆ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್.

 

36. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನ್-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

 

ಅಮೈನೊಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಲೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ತುದಿಯನ್ನು ಅಮೈನ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

37. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಯಾವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ?

 

A: ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಭೇದಗಳು: ಟ್ರೈಎಥಿಲೀನೆಡಿಯಮೈನ್, ಡೈಮೀಥೈಲೆಥೆನೋಲಮೈನ್, n-ಮೀಥೈಲ್ಮಾರ್ಫೋಲಿನ್, N, n-ಡೈಮೀಥೈಲ್ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಮೈನ್

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹೀಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು: ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಆಕ್ಟೋಯೇಟ್, ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಓಲಿಯೇಟ್, ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ಟಿನ್ ಡೈಲಾರೇಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

 

38. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು (1, 4-ಬ್ಯುಟನೆಡಿಯಾಲ್), ಅಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಡೈಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳು (ಎಥೆನೋಲಮೈನ್, ಡೈಅಥನೋಲಮೈನ್)

 

39. ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

 

A: ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಣುವಿನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೊಫಿಲಿಕ್ ಕೇಂದ್ರವು NCO ಆಧಾರಿತ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುವಿನ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

 

 

 

40. ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ರಚನೆಯು NCO ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

 

A: AR ಗುಂಪಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಜಿಟಿವಿಟಿ: R ಗುಂಪು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, -NCO ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ C ಪರಮಾಣುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೋಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೊಫೈಲ್‌ಗಳ ದಾಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೊಫಿಲಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಸುಲಭ. R ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ದಾನಿ ಗುಂಪಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೋಡದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, -NCO ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ C ಪರಮಾಣುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೋಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೊಫೈಲ್‌ಗಳ ದಾಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗುರಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. B. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ ಎರಡು NCO ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೊದಲ -NCO ಜೀನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಿದಾಗ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದ -NCO ಗುಂಪು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಂಪಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೊದಲ NCO ಗುಂಪಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. C. ಸ್ಟೆರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ: ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು -NCO ಗುಂಪುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಒಂದು NCO ಗುಂಪಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಇನ್ನೊಂದು NCO ಗುಂಪಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು NCO ಗುಂಪುಗಳು ಒಂದೇ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ನ ಉದ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

41. ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು NCO ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ವಿಧಗಳು

 

A: ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ NH2> ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುಂಪು ಬೊಜುಯಿ OH> ನೀರು > ದ್ವಿತೀಯ OH> ಫೀನಾಲ್ OH> ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು > ಬದಲಿ ಯೂರಿಯಾ > ಅಮಿಡೋ> ಕಾರ್ಬಮೇಟ್. (ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೊಫಿಲಿಕ್ ಕೇಂದ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೋಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಜಿಟಿವಿಟಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಟುವಟಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.)

 

42. ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರಭಾವ

 

A: ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ (ROH ಅಥವಾ RNH2) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು R ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, R ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಂಪಾಗಿದ್ದಾಗ (ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಜಿಟಿವಿಟಿ), ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು NCO ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; R ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ದಾನ ಮಾಡುವ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದ್ದರೆ, NCO ನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

43. ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಯೋಗವೇನು?

 

A: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಬಾಮಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ CO2 ಮತ್ತು ಅಮೈನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೈನ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

44. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

 

ಉ: ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

 

45. ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

 

A: ತೃತೀಯಕ ಅಮೈನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತವರ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

46. ​​ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

 

ಉತ್ತರ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಣುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಐಸೊಸೈನೇಟ್, ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಗುಂಪುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮೃದು ವಿಭಾಗವು ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ.

 

47. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: ಗುಂಪು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಅಡ್ಡಬಂಧನದ ಪದವಿ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಗಡಸು ಭಾಗ, ಮೃದು ಭಾಗ.

 

48. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ?

 

A: ಮೃದು ಭಾಗವು ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಥರ್ ಡಯೋಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಭಾಗವು ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಅಣು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

 

49. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೃದು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

 

ಎ: ಮೃದು ಭಾಗ: (1) ಮೃದು ಭಾಗದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ಮೃದು ಭಾಗವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಮೃದು ಭಾಗವು ಪಾಲಿಯೆಥರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಮೃದು ಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ: ಇದು ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸರಪಳಿ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೇರಳಾತೀತ ಅವನತಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು ಸುಲಭ. ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

50. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

 

ಎ: (1) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಫೋಮ್, (2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್, (3) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫೋಮ್, (4) ಟಿಡಿಐ ಪ್ರಕಾರ, ಎಂಡಿಐ ಪ್ರಕಾರದ ಫೋಮ್, (5) ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸೊಸೈನ್ಯುರೇಟ್ ಫೋಮ್, (6) ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರಂತರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ, (8) ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಫೋಮ್.

 

51. ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು

 

A: ಇದು -OH, -NH2 ಮತ್ತು H2O ನೊಂದಿಗೆ -NCO ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವಾಗ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ "ಜೆಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ" ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್‌ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೆಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

 

ಫೋಮಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. "ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಬದಲಿ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು CO2 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ನಡೆಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

52. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

 

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನಿಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಶುದ್ಧತ್ವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಗುಳ್ಳೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೇರುತ್ತದೆ.

 

53. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಪಾತ್ರ

 

A: ಇದು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ γ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟೆಡ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

54. ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

 

A: ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆ ಪ್ರಸರಣದ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

 

55. ತೆರೆದ ಕೋಶ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಫೋಮ್ನ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

 

A: ತೆರೆದ ಕೋಶದ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವಿದ್ದಾಗ, ಜೆಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆ ಗೋಡೆಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಛಿದ್ರದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತೆರೆದ ಕೋಶದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಮುಚ್ಚಿದ-ಕೋಶ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುಳ್ಳೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಜೆಲ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಗುಳ್ಳೆ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಕೋಶ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

56. ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

 

A: ಭೌತಿಕ ಊದುವ ಕಾರಕ: ಭೌತಿಕ ಊದುವ ಕಾರಕ ಎಂದರೆ ಫೋಮ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ದ್ರವದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ಘನವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ.

 

ರಾಸಾಯನಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಶಾಖದಿಂದ ಕೊಳೆಯಿದಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

 

57. ಮೃದುವಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ

 

ಎ: ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನ

 

ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಾನ: ಅಂದರೆ, ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟಿಡಿಐ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಚಿತ NCO ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು, ವೇಗವರ್ಧಕ, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ: ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

 

58. ಸಮತಲ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಫೋಮಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಧಾನ: ಮೇಲಿನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್ ವಿಧಾನ: ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

 

ಲಂಬ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫೋಮ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸಣ್ಣ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಅದೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮತಲ ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಹರಿವಿನ ಮಟ್ಟವು ಲಂಬ ಫೋಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಫೋಮ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚರ್ಮವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಚರ್ಮವು ಸಹ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಷ್ಟವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಸ್ಯದ ಎತ್ತರವು ಸುಮಾರು 12 ~ 13 ಮೀ, ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ಸಮತಲ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಫೋಮ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಫೋಮ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು.

 

59. ಮೃದುವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು

 

A: ಪಾಲಿಯೋಲ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋಮ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3000 ~ 4000, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥರ್ ಟ್ರಯೋಲ್. 4500 ~ 6000 ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥರ್ ಟ್ರಯೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಫೋಮ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಥರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದವಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೋಸೈನೇಟ್: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋಮ್‌ನ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೊಲುಯೀನ್ ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್ (TDI-80). TDI-65 ರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಥರ್ ಫೋಮ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ: ಬೃಹತ್ ಮೃದುವಾದ ಫೋಮ್ ಫೋಮಿಂಗ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಆರ್ಗನೊಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಸ್ಟಾನಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧವೆಂದರೆ ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಮಿಥೈಲಾಮಿನೋಈಥೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಲ್ಕ್ ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥರ್ ಬಲ್ಕ್ ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾ-ಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಓಲೆಫಿನ್ ಕೊಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 21 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (MC) ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಹಾಯಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

60. ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ

 

A: ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ: ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನ ನೊರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ: ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಯೂರಿಯಾ ಗುಂಪಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ: ಅದೇ ಸೂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ನೊರೆಯುವಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

61. ಕೋಲ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ಡ್ ಫೋಮ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

 

ಉ: ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೋಮ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಕ್ವವಾದ ನಂತರ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

62. ಬಿಸಿ-ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಫೋಮ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೋಲ್ಡ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮೃದು ಫೋಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: ① ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು; ② ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗ್ ಗುಣಾಂಕ (ಕುಸಿತ ಅನುಪಾತ), ಉತ್ತಮ ಸೌಕರ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ③ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ದರ; ④ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವಿಲ್ಲದ ಫೋಮ್ ಕೆಲವು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ⑤ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

 

63. ಮೃದು ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಗುಳ್ಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ

 

A: ಮೃದುವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೃದುವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕೋಶ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ, ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಯೋಗಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕುಶನ್ ವಸ್ತು, ವಾಹನ ಆಸನ ಕುಶನ್ ವಸ್ತು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಮೃದುವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ; ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಸೇವಾ ಜೀವನ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಜಾಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಹಾರ್ಡ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತ್ವರಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

 

ಉಪಯೋಗಗಳು: ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ಫ್ರೀಜರ್‌ಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್, ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರೋಧನ, ಕಟ್ಟಡದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ನಿರೋಧನ, ನಿರೋಧನ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

64. ಹಾರ್ಡ್ ಬಬಲ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

 

A: ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮೌಲ್ಯ (ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ) ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ; ಐಸೋಸೈನೇಟ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಐಸೋಸೈನೇಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮೀಥಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಫಿನೈಲ್ ಪಾಲಿಐಸೋಸೈನೇಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PAPI ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಂದರೆ, ಕಚ್ಚಾ MDI ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ MDI; ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು :(1)CFC ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ (2)HCFC ಮತ್ತು HFC ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ (3) ಪೆಂಟೇನ್ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ (4) ನೀರು; ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್‌ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಆಕ್ಸೋಲೆಫಿನ್‌ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Si-C ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ; ವೇಗವರ್ಧಕ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುಳ್ಳೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು, ತೆರೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಹೊಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

 

65. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚರ್ಮದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತತ್ವ

 

A: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಸ್ಕಿನ್ ಫೋಮ್ (ISF), ಇದನ್ನು ಸೆಲ್ಫ್ ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಫೋಮ್ (ಸೆಲ್ಫ್ ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಫೋಮ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ದಟ್ಟವಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

 

66. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು

 

A: ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದ ಸರಪಳಿ ಮೃದು ಭಾಗ, ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೃದು ಭಾಗದ ಪರ್ಯಾಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಣುಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

 

67. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

 

ಎ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: 1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ (ಶಾ A10 ~ ಶಾ D75) ಇರಬಹುದು; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ವಲಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ; 2, ಅದೇ ಗಡಸುತನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇತರ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 3, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ 2 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; 4. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಿಕಿರಣ ನಿರೋಧಕ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ; 5, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; 6, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು; 7, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಸೂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು 140 ℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು; 8, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ.

 

68. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು, ಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

A: 1. ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಾಲಿಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; 2. ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್‌ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು TDI ಪ್ರಕಾರ, MDI ಪ್ರಕಾರ, IPDI ಪ್ರಕಾರ, NDI ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರ (CPU), ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ (TPU) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕಾರ (MPU).

 

69. ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

 

A: ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲಿಗೋಮರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದ ಸರಪಳಿ ಮೃದು ವಿಭಾಗ, ಡೈಸೋಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೃದು ವಿಭಾಗದ ಪರ್ಯಾಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಣುಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಫೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು "ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

70. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೋಫ್ಯೂರಾನ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

 

A: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಧ್ರುವೀಯ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (-COO-) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಅಂತರ-ಆಣ್ವಿಕ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

 

ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಉತ್ತಮ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಖನ ಮೂಲ/ಪಾಲಿಮರ್ ಕಲಿಕೆ ಸಂಶೋಧನೆ