SV861 ಕುಗ್ಗದ ರಸ್ತೆ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸೀಲಾಂಟ್

SV861 ನಾನ್-ಸಗ್ಗಿಂಗ್ ರೋಡ್ ಸೆಲ್ಫ್-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಚಿತ್ರ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

SV861 ಒಂದು-ಘಟಕವಾಗಿದೆ,ಕುಗ್ಗದವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರನ್‌ವೇಗಳು, ಹೆದ್ದಾರಿಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು, ಸಂಕೋಚನ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಕೀಲುಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಚೇತರಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಹವಾಮಾನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಪರಿಸರಗಳ ಕಠಿಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣಗಳು:ಬೂದು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್:ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ನಿವ್ವಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 590 ಮಿಲಿ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ನಯವಾದ, ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮತಲ ಕೀಲುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಬಳಸಲು ಸುಲಭ: ಏಕ-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಪ್ರೈಮರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ತಟಸ್ಥ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3. ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಹವಾಮಾನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಮಳೆ, ಹಿಮ, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಓಝೋನ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯು -40°C ವರೆಗಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು +150°C ನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

4.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೀಲುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

5.ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

MOQ:1000 ತುಣುಕುಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ನಿವ್ವಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 590 ಮಿಲಿ.

ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಿ.

ಬಣ್ಣಗಳು

ಬೂದು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್s

1. ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರನ್‌ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ ಜಂಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಇತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಜಂಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸುರಂಗಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಬ್ಯಾಲಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜಂಟಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ		ಸೂಚ್ಯಂಕ	ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯ	ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ	ಲಂಬ, ಮಿ.ಮೀ.	≤3	0	ಜಿಬಿ/ಟಿ 13477
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ	ಅಡ್ಡಲಾಗಿ	ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ	ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ		≥80	487 (487)
ಚರ್ಮ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಗಂ		≤3	೧.೦
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ದರ, %		≥70	85	ಜೆಸಿ/ಟಿ 976
ಕರ್ಷಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ / MPa	23°C ತಾಪಮಾನ	≤0.4 ≤0.4	0.35
ಕರ್ಷಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ / MPa	-20°C	≤0.6	/
ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ		ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ	ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ
ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಎಳೆತದ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ		ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ	ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ		ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ	ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ		ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ	ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿಲ್ಲ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ಬದಲಾವಣೆ, HsA		≤10	3
ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ	ಉಷ್ಣ ತೂಕ ನಷ್ಟ, %	≤8	4	ಜಿಬಿ 16776
	ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು	ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ	ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ
	ಚಾಕಿಂಗ್	ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ	ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ

ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ

ಬಳಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು

ಪ್ರತಿಕೂಲ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಹಿಮಭರಿತ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಗ್ರೀಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈ.
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಳುಗಿರುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಸೀಲಾಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 4°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 40°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಹೊಸದಾಗಿ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಮಳೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ 7 ದಿನಗಳ ಒಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಮಳೆಯ ದಿನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒಣ ದಿನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಿವೇ ಕೆಮಿಕಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಅದು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಸ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರಬೇಕು.
ತಲಾಧಾರ ಬಳಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು: ತಾಮ್ರ, ಸೀಸ, ಕಲಾಯಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:
SV861 ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಸ್ತೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಎಲ್ಲಾ ರಸ್ತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳು:

(1) ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಎ) ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಹೊಸ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಹಳೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ):
i. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಜಂಟಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
ii. ಜಂಟಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹಳೆಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹಳೆಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹಳೆಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಗಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಹಳೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಬಿ) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಕಾಲಮ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಿ) ಒಣಗಿಸುವುದು: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.
d) ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮರು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನೀವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಲಗತ್ತಿಸಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಢವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ. ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಪದರಗಳು ಹೊರಬರುವವರೆಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಗೋಡೆಯ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇ) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಇಲ್ಲದೆ ಕನಿಷ್ಠ 90psi (0.62MPa) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (ಆಳವಿಲ್ಲದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ) ಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳು (ಆಳವಿಲ್ಲದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ), ಘಟಕ: ಮಿಮೀ

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಗಲ	6	9	13	19	25
ಖಿನ್ನತೆಯ ಆಳ	9	9	9	9	9 - 13
ಸೀಲಾಂಟ್ ದಪ್ಪ	6	6	6	9	13
ಸ್ಪೇಸರ್ ರಾಡ್ ವ್ಯಾಸ	9	13	16	22	32
ಒಟ್ಟು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಳ	25 - 29	29 - 32	32 - 35	41 - 44	57 - 60

(3) ಪ್ರೈಮರ್ ದ್ರಾವಣದ ಅನ್ವಯ: ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರೈಮರ್ ದ್ರಾವಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರೈಮರ್ ದ್ರಾವಣವು ಸೀಲಾಂಟ್ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

(4) ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು:

a) ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒಳಗೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.

b) ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಬದಲು 45° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ.

ಸಿ) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಾಗಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಡಿ) ಸೀಲಾಂಟ್ ಗನ್‌ನ ಒತ್ತಡ, ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಇ) ಸೀಲಾಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹಿಂಡಲು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

f) ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಕೊರತೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಂಟಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ.